1主題內容與適用范圍

本標準規定了硅質(zhì)原料的技術(shù)要求、測定方法、檢驗規則及運輸、貯存和質(zhì)量

證明書(shū)等。

本標準適用于平板玻璃生產(chǎn)用硅砂、砂巖、石英巖和脈石英等硅質(zhì)原料。

2引用標準

GB 3404硅質(zhì)玻璃原料化學(xué)分析方法

GB 6003試驗篩

3技術(shù)要求

3.1化學(xué)成分及水分

3.1.1化學(xué)成分及水分應符合表1的規定。

表1 %

級 別 化學(xué)成分 水分

SiO2 不小于 Al2O3 不大于 Fe2O3 不大于 不大于

優(yōu)等品 98.50 1.00 0.05

一級 98.00 0.10

二級 96.00 2.00 0.20 5

三級 92.00 4.50 0.25

四級 90.00 5.50 0.33

3.1.2化學(xué)成分的波動(dòng)值應不超過(guò)表2的規定。

表2 %

級 別 化學(xué)成分的波動(dòng)值

SiO2 Al2O3 Fe2O3

優(yōu)等品 ±0.20 ±0.1 ±0.01

一級 ±0.25 ±0.15

四級 ±0.20

三級 ±0.30 ±0.30

四級

粒度組成應符合表3的規定。

表3 %

級別 粒度組成 不大于

+1mm +800μm +710μm +500μm -100μm

優(yōu)等品 0 0.50 5.50 5.00

一級 10.00

二級 20.00

三級 0 0.50 — — 25.00

四級 30.00

注：優(yōu)等品+500μm粒級含量不大于5.50%包括+700μm粒級。

4試驗方法

4.1化學(xué)成分按GB3404規定進(jìn)行檢驗。

4.2水分按附錄C規定進(jìn)行檢驗。

4.3粒度組成按附錄B規定進(jìn)行檢驗。

5檢驗規則

5.1以一次交貨量為一批，按附錄A的規定取樣。

技術(shù)要求中有任何一項不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。

5.2需方對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時(shí)，可重新取樣進(jìn)行復驗。復驗不合格，則該批產(chǎn)品為不

合格。

6運輸、貯存和質(zhì)量證明書(shū)

6.1硅質(zhì)原料可用汽車(chē)、火車(chē)和船散裝運輸。裝車(chē)(船)前，車(chē)輛(船倉)要清掃干

凈。

6.2貯存場(chǎng)地要干凈，防止外來(lái)雜質(zhì)混入。不同級別的產(chǎn)品應分別堆放。

6.3每批產(chǎn)品應附質(zhì)量證明書(shū)，內容包括：

a.產(chǎn)品名稱(chēng)與生產(chǎn)單位;

b.批號及批重;

c.化學(xué)成分、粒度組成和水分指標;

d.產(chǎn)品級別與本標準號;

e.發(fā)貨日期。

附錄A

取樣和徹樣方法

(補充件)

A1取樣工具

a.插入式取樣器，一次取樣量應不少于0.25kg。

b.取樣鏟，一次取樣量應不少于0.5kg。

A2取樣

A2.1所取樣品必須具有代表性和均勻性。用貸車(chē)(船)運輸的硅質(zhì)原料，從批料的

每一車(chē)(船)中取5個(gè)樣，取樣點(diǎn)位置見(jiàn)圖A1。從料堆和流動(dòng)料流中至少取10個(gè)樣。

從料堆上取樣時(shí)，取樣點(diǎn)應均勻布置;從流動(dòng)料流中取樣時(shí)，取樣的間隔時(shí)間按式

(A1)計算： 60×m

t=─── ……………………………… (A1)

10×Q

式中：t一一取樣間隔時(shí)間，min;

m一一批料的質(zhì)量，t;

Q一一流動(dòng)料流的輸送能力，t/h。

A2.2貨車(chē)(船)和料堆采用插入式取樣器取樣，取樣器插入深度不少于0.5m;流動(dòng)

料流采用取樣鏟取樣。

A2.3每批產(chǎn)品所取的大樣應不少于5kg。

A2.4樣品用密封容器盛置。

A3試樣的制備

A3.1水分測定試樣

取來(lái)的大樣應充分混勻，立即從不同部位取10份樣，每份樣質(zhì)量應盡可能相等，

約為1g，10份樣合在一起作為水分測定試樣。制備好的試樣應立即測定。

A3.2粒度測定試樣

從大樣中用四分法縮取粒度測定試樣，每份100-150g。同時(shí)，留出副樣備用。

A3.3化學(xué)分析試樣

從大樣中用四分法縮取化學(xué)分析試樣，每份50-100g。同時(shí)，留出副樣備用。

附錄B

粒度組成測定方法

(補充件)

B1測定原理

根據試樣粒徑的不同，通過(guò)振篩機搖動(dòng)篩子將試樣分成不同級別，然后，稱(chēng)重計

算出每一級別的產(chǎn)率。

B2試樣制備

按附錄A的規定進(jìn)行。

B3設備

B3.1試驗篩

選用符合國家標準GB6003規定篩框規格不小于φ200mm×50mm的試驗篩。建議備

有下列篩孔尺寸的篩子：1mm、800μm、7l0μm、600μm、500μm、400μm、300μm、

200μm、160μm、100μm和7lμm。根據需要可以添加其他篩孔尺寸的篩子。

B3.2振篩機

偏心振動(dòng)式振篩機，搖動(dòng)次數不少于220次/min，振擊次數不少于140次/min。

也可以選用其他型式的等效設備。

B3.3天平

精度為0.0lg。

B4測定步驟

稱(chēng)取烘干試樣100- 150g，精確到0.01g。將底盤(pán)和選定的篩子按順序套好，大孔

徑篩在上部，底盤(pán)放在底部。將稱(chēng)好的試樣放入頂部篩子，加蓋，放在振篩機上。開(kāi)

動(dòng)振篩機至要求時(shí)間;取出每一個(gè)篩子，將物料傾至一邊，倒在一張光滑紙上，再將

篩子翻置在紙上輕輕敲打，并用毛刷掃刷篩面直至于凈。將紙上的物料移至天平上稱(chēng)

量，精確到0.0lg。記錄稱(chēng)量結果。

試樣一般篩分15min即可。如需檢查是否達到篩分終點(diǎn)，可按下列步驟進(jìn)行：將經(jīng)

過(guò)振篩機篩分的試樣，每一粒級手篩1min手篩通過(guò)篩子的物料量與原始試樣量之比小于

0.1%，則認為篩分已達到終點(diǎn)。否則應延長(cháng)篩分時(shí)間。

B5結另計算

篩分得到的某一粒級的產(chǎn)率按式(Bl)計算(i代表某一粒級，若套篩有n個(gè)篩子，

則有n+1個(gè)粒級)，精確到0.01%：

mi

ri=── ×100 ……………………………… (B1)

n+1

Σ mi

i=1

式中：ri──某一粒級物料的產(chǎn)率，%;

i──某一粒級;

mi──某一粒級物料的質(zhì)量，g;

n+1

Σmi──所有粒級物料的總質(zhì)量，g。

i=1

同一樣品獨立進(jìn)行兩次測定，取其算術(shù)平均值作為測定結果。每次測定，根據

篩分各粒級產(chǎn)物計算的試樣總量與原始試樣量稍差不得大于原始試樣量的1%。否則，

測定結果無(wú)效。

附錄C

水分測定方法

(補充件)

C1測定原理

試樣烘干至恒重(連續兩次稱(chēng)量之差不大于0.002g)，根據所損失的質(zhì)量求出

水分含量。

C2試樣制備

按附錄A的規定進(jìn)行。

C3儀器與器皿

a.分析天平，精度為0.001g。

b.恒溫烘箱。

e.干燥器。

d.扁形稱(chēng)量瓶。

C4測定步驟

稱(chēng)取約10g試樣于潔凈恒重的稱(chēng)量瓶中，放入烘箱內，在105- 110℃下烘40min，

取出，在干燥器中冷卻至室溫，迅速稱(chēng)量。再在上述溫度下烘30min，冷卻稱(chēng)量，如

此重復，直至恒重。

C5結果計算

水分含量按式(C1)計算：

m-m1

X=──── ×100 ……………………………… (C1)

m

式中：X──試樣的水分含量，%;

m──干燥前試樣的質(zhì)量，g;

m1──干燥后試樣的質(zhì)量，g。

同一樣品獨立進(jìn)行兩次測定，取其算術(shù)平均值作為測定結果，要求精確到0.01%。

兩次測定結果間的差值應不超過(guò)0.20%。否則，測定結果無(wú)效。